噴霧干燥機是**使用的顆粒的形成和干燥的工業(yè)過程。噴霧干燥機是干燥固體從液體原料的粉末，顆?；蚋骄畚镱w粒形式適合于連續(xù)生產(chǎn)。噴霧干燥是理想的，當(dāng)*終產(chǎn)品必須符合精確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和粒子形態(tài)。 但是偶爾噴霧干燥機會發(fā)生故障，下面就為大家介紹解決
1.噴霧干燥機塔系統(tǒng)的故障
故障表現(xiàn)：干燥機運行過程中冒煙、報警。
原因及排除：
系統(tǒng)進風(fēng)過濾器燃燒，應(yīng)立即斷噴霧干燥機電，撲滅火源。因為系統(tǒng)長期處于粉塵環(huán)境，長時間后，粉塵會粘附于進風(fēng)過濾器的濾芯上，致使進風(fēng)速度達不到工藝設(shè)計要求，從而使加熱箱內(nèi)的溫度升高，當(dāng)溫度達到濾芯的自燃溫度時，濾芯就會發(fā)生自燃。這時加熱調(diào)節(jié)器發(fā)生斷路，使得它無法實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。所以，可以把加熱器的進風(fēng)管引出來，這樣可以避免過濾器被粉塵堵塞，從而保證加熱箱的進風(fēng)速度。還可以對加熱箱溫度測試儀的安裝方式進行改變，把探頭置于加熱箱內(nèi)，并加上阻燃保護，也可以防止濾芯自燃。此外，我們還可以把加熱器溫控器的控制回路，串聯(lián)到設(shè)備的主控制回路中，也可以起到作用。
2.噴霧干燥機的常見故障
故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
(2)未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。
(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。
(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進行全面的清洗，去除雜質(zhì)。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。
故障四：設(shè)備運行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來講，噴霧干燥機霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對這兩個部位進行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。
